Технологія стрижневої обробки — це нещодавно з’явився метод рафінування за межами печі, який широко використовується в технології подачі дроту в сучасному сталеплавильному виробництві. Порошковий дріт із сплаву може очищати розплавлену сталь, змінювати морфологію включень, покращувати здатність до лиття та механічні властивості розплавленої сталі, значно підвищувати вихід сплавів, зменшувати витрати на виробництво сталі та мати значні економічні вигоди.
Порошковий дріт — це композиційний матеріал, який розщеплює різні добавки (розкислювачі, десульфуритори, модифікатори, сплави тощо), які призначені для додавання до розплавленої сталі чи чавуну, на частки певного розміру, а потім включає їх у композиційний матеріал будь-якої довжини. з використанням холоднокатаної смуги з низьковуглецевої сталі.
Він виготовлений із порошкового сплаву, загорнутого в сталеві стрічки у формі стрічки. Відповідно до різних типів порошкових сплавів їх можна розділити на: кремнієво-кальцієвий дріт, кремнієво-марганцево-кальцієвий дріт, кремнієво-кальцієвий барієвий дріт, барієво-алюмінієвий дріт, алюмінієво-кальцієвий дріт, кальцієво-залізний дріт, чистий кальцієвий дріт тощо. Зовнішній вигляд обмотки схожий на котушку. На відміну від порошкового дроту, що використовується в текстильній промисловості.
Які характеристики має порошковий дріт?
1. Це сприяє регулюванню та контролю вмісту легко окислюваних елементів і мікроелементів, що значно покращує вихід сплаву, зменшує витрати на виконання, скорочує час виконання та точно контролює склад.
2. Щоб досягти ефекту чистої сталевої рідини та деяких модифікацій властивостей і форми домішок, покращити якість сталевої рідини та покращити стан лиття.
3. Порошковий дріт можна розділити на два типи: атмосферний і зовнішній. Механічне обладнання, необхідне для подачі дроту, просте та надійне, має невелику площу. Зокрема, порошковий дріт з внутрішнім повітрям більше підходить для локального використання у вузьких зонах.