Ознайомлення з процесом плавки кальцієво-кремнієвого сплаву в електропечі

May 17, 2024Залишити повідомлення

Кальцієво-кремнієвий сплав є ідеальним розкислювачем і десульфуратором, який зараз використовується у процесі виробництва високоякісної сталі, спеціальної сталі та спеціальних сплавів. Він також використовується як модифікатор для чавуну та добавка у виробництві ковкого чавуну. Як кальцій, так і кремній мають сильну спорідненість з киснем. Кальцій, зокрема, має сильну спорідненість не тільки з киснем, але також з сіркою та азотом. Кальцієво-кремнієвий сплав не тільки має сильну здатність до розкислення, а продукти розкислення легко спливають і виводяться, але також можуть покращити властивості сталі та підвищити міцність, ударну в’язкість і текучість сталі.

 

Calcium silicon alloy is an ideal deoxidizer and desulfurizer currently used in the production process of high-quality steel, special steel and special alloys. It is also used as an inoculant for cast iron and an additive in the production of ductile iron. Both calcium and silicon have strong affinity with oxygen. Calcium, in particular, has a strong affinity not only with oxygen, but also with sulfur and nitrogen. Calcium silicon alloy not only has strong deoxidizing ability, and the deoxidation products are easy to float and be discharged, but also can improve the properties of steel and improve the toughness, impact toughness and fluidity of steel.   The role of calcium silicate blocks in steel smelting is mainly reflected in the following aspects:  1.Desulfurization: The silicon and calcium in the calcium silicate block have strong reducing properties and can react with the oxides in the molten steel to generate volatile gas hydrogen sulfide (H2S), thereby reducing and volatilizing the sulfur in the molten steel. Go out to achieve the purpose of desulfurization and improve the quality of steel.  2.Deoxidation: The calcium in the calcium silicate block reacts with the oxides in the molten steel to form calcium oxide, and participates in the formation of the oxide envelope of the steel, thereby reducing the oxygen content in the molten steel, thereby improving the purity and purity of the steel. strength.  3. Alloy adjustment effect: Silicon and calcium in calcium silicate blocks are both reducing agents and alloy elements. Adding calcium silicate blocks to molten steel can adjust the non-metal content in the molten steel and cause changes in the alloying elements in the steel. For example, calcium silicate blocks with higher silicon content can be used to increase the silicon content and increase the content of the alloying element silicon, thereby improving the properties of steel and adapting to different application requirements. Calcium silicon electric furnace production process: The production of calcium silicon alloy is relatively complex. The main raw materials in the production process are quartz (Si02,), limestone (CaCO3,) and reducing agent mixture (mainly coke and bituminous coal).  Calcium silicon alloy is produced by reducing silicon dioxide and calcium oxide using a carbonaceous reducing agent in a reduction electric furnace. The conventional production methods of calcium silicon alloy can be divided into three types, namely: mixed feeding method, layered feeding method and two-step method. Mixed feeding method, also known as one-step method. Use a carbonaceous reducing agent to simultaneously reduce silica and calcium oxide, that is, mix all the raw materials evenly and add them into the furnace in small batches. The mixing and feeding method is simple to operate and easy to control.

 

Роль кальцієво-силікатних блоків у виплавці сталі в основному відображається в наступних аспектах:

 

1. Десульфурація: кремній і кальцій у блоці силікату кальцію мають сильні відновні властивості та можуть реагувати з оксидами в розплавленій сталі з утворенням летючого сірководню (H2S), таким чином відновлюючи та випаровуючи сірку в розплавленій сталі. Вийдіть для досягнення мети десульфурації та покращення якості сталі.

 

2. Розкислення: кальцій у блоці силікату кальцію реагує з оксидами розплавленої сталі з утворенням оксиду кальцію та бере участь у формуванні оксидної оболонки сталі, тим самим зменшуючи вміст кисню в розплавленій сталі, тим самим покращуючи чистота і чистота сталі. сила.

 

3. Ефект регулювання сплаву: кремній і кальцій у силікатних блоках кальцію є як відновниками, так і елементами сплаву. Додавання блоків силікату кальцію до розплавленої сталі може регулювати вміст неметалів у розплавленій сталі та викликати зміни в легуючих елементах у сталі. Наприклад, кальцієво-силікатні блоки з більш високим вмістом кремнію можна використовувати для збільшення вмісту кремнію та збільшення вмісту легуючого елемента кремнію, тим самим покращуючи властивості сталі та адаптуючи до різних вимог застосування. Процес виробництва кальцієво-кремнієвої електропечі: виробництво кальцієво-кремнієвого сплаву є відносно складним. Основною сировиною у виробничому процесі є кварц (Si02,), вапняк (CaCO3,) і суміш відновників (головним чином кокс і бітумінозне вугілля).

 

Calcium silicon alloy is an ideal deoxidizer and desulfurizer currently used in the production process of high-quality steel, special steel and special alloys. It is also used as an inoculant for cast iron and an additive in the production of ductile iron. Both calcium and silicon have strong affinity with oxygen. Calcium, in particular, has a strong affinity not only with oxygen, but also with sulfur and nitrogen. Calcium silicon alloy not only has strong deoxidizing ability, and the deoxidation products are easy to float and be discharged, but also can improve the properties of steel and improve the toughness, impact toughness and fluidity of steel.   The role of calcium silicate blocks in steel smelting is mainly reflected in the following aspects:  1.Desulfurization: The silicon and calcium in the calcium silicate block have strong reducing properties and can react with the oxides in the molten steel to generate volatile gas hydrogen sulfide (H2S), thereby reducing and volatilizing the sulfur in the molten steel. Go out to achieve the purpose of desulfurization and improve the quality of steel.  2.Deoxidation: The calcium in the calcium silicate block reacts with the oxides in the molten steel to form calcium oxide, and participates in the formation of the oxide envelope of the steel, thereby reducing the oxygen content in the molten steel, thereby improving the purity and purity of the steel. strength.  3. Alloy adjustment effect: Silicon and calcium in calcium silicate blocks are both reducing agents and alloy elements. Adding calcium silicate blocks to molten steel can adjust the non-metal content in the molten steel and cause changes in the alloying elements in the steel. For example, calcium silicate blocks with higher silicon content can be used to increase the silicon content and increase the content of the alloying element silicon, thereby improving the properties of steel and adapting to different application requirements. Calcium silicon electric furnace production process: The production of calcium silicon alloy is relatively complex. The main raw materials in the production process are quartz (Si02,), limestone (CaCO3,) and reducing agent mixture (mainly coke and bituminous coal).  Calcium silicon alloy is produced by reducing silicon dioxide and calcium oxide using a carbonaceous reducing agent in a reduction electric furnace. The conventional production methods of calcium silicon alloy can be divided into three types, namely: mixed feeding method, layered feeding method and two-step method. Mixed feeding method, also known as one-step method. Use a carbonaceous reducing agent to simultaneously reduce silica and calcium oxide, that is, mix all the raw materials evenly and add them into the furnace in small batches. The mixing and feeding method is simple to operate and easy to control.

 

Кальцієво-кремнієвий сплав отримують шляхом відновлення діоксиду кремнію та оксиду кальцію за допомогою вуглецевого відновника у відновній електричній печі. Звичайні методи виробництва кальцієво-кремнієвого сплаву можна розділити на три типи, а саме: метод змішаної подачі, метод пошарової подачі та двоетапний метод. Змішаний метод годування, також відомий як одноетапний метод. Використовуйте вуглецевий відновник для одночасного відновлення кремнезему та оксиду кальцію, тобто рівномірно змішайте всю сировину та додайте її в піч невеликими партіями. Метод змішування та годування простий в експлуатації та легкий у контролі.

Послати повідомлення

whatsapp

Телефон

Електронна пошта

Розслідування