Які фактори впливають на цементувальну дію лиття цементуючого агента

На дію науглерожувача в процесі використання впливають наступні фактори, а саме:
1. Вплив розміру частинок карбюризатора на швидкість поглинання
Процес цементації з використанням цементуючого агента включає процес дифузії розчинення та процес втрати окислення. Розмір частинок карбюризатора різний, швидкість розчинення та дифузії та швидкість втрати окислення різні, а рівень швидкості поглинання карбюризатора залежить від комплексного ефекту розчинення та швидкості дифузії карбюризатора та втрати окислення швидкість. За нормальних обставин частинки карбюризатора малі, швидкість розчинення висока, а швидкість втрат велика; Карбюризатор має великий розмір частинок, повільну швидкість розчинення та низьку швидкість втрат. Наприклад, у 110-кілограмовій високочастотній індукційній печі невеликий розмір частинок карбюризатора швидко розчиняється, і більша частина його була розчинена в рідині заліза до втрати окислення, і лише невелика його частина втрачається, тому поглинання ставка висока. В індукційній печі 60 кг діаметр і місткість печі є великими, і якщо розмір частинок карбюризатора занадто малий відносно діаметра та потужності печі, швидкість втрат є швидкою, а швидкість поглинання низькою. У порівнянні з діаметром і потужністю печі швидкість розчинення карбюризатора швидша, швидкість втрат повільніша, розчинення відіграє домінуючу роль, а швидкість поглинання висока. Тому вибір розміру карбюризатора пов'язаний з діаметром і потужністю печі. Загалом діаметр і потужність печі великі, а розмір карбюризатора більше. Навпаки, розмір частинок карбюризатора менший.
2. Вплив додавання кількості карбюризатора на швидкість поглинання
За певного насичення, чим більше доданої кількості карбюризатора, тим довше час необхідний для розчинення та дифузії, тим більші відповідні втрати, і швидкість поглинання буде знижена.
3. Концентрація насичення певна, і вплив температури на швидкість поглинання карбюризатора
З точки зору кінетики та термодинаміки, швидкість поглинання карбюризатора зменшується, коли рівноважна температура вище. Коли температура науглерожування нижча за температуру рівноваги, насичена розчинність вуглецю знижується через нижчу температуру, а швидкість розчинення та дифузії вуглецю зменшується, тому вихід також нижчий. Таким чином, коли температура науглерожування знаходиться на температурі рівноваги, швидкість поглинання науглерожувачем є {найвищою}. Однак, оскільки на температуру рідкого чавуну завжди впливає багато факторів у лабораторних і виробничих процесах, фактична температура науглерожування коливається приблизно на 10 градусів C від розрахункової температури рівноваги.
4. Вплив перемішування рідкого чавуну на швидкість поглинання карбюризатора
Перш ніж карбюризатор повністю розчиниться, час перемішування є тривалим, а швидкість поглинання висока. Перемішування сприяє розчиненню та дифузії вуглецю, а також зменшує втрати при горінні карбюризатора, що плаває на поверхні. Перемішування також може зменшити час витримки науглерожування, скоротити виробничий цикл і уникнути горіння легуючих елементів у рідкому чавуні. Однак час перемішування занадто довгий, що не тільки сильно впливає на термін служби печі, але й після того, як карбюризатор розчиняється, перемішування посилить втрату вуглецю в рідині заліза. Таким чином, відповідний час перемішування рідкого чавуну повинен бути таким, щоб забезпечити повне розчинення карбюризатора.
5. Вплив хімічного складу розрідження заліза на швидкість поглинання карбюризатора
Коли початковий вміст вуглецю в рідкому чавуні високий, за певної межі розчинення, швидкість поглинання карбюризатора повільна, кількість поглинання невелика, втрати при горінні відносно великі, а швидкість поглинання карбюризатора низька. Коли початковий вміст вуглецю в рідкому чавуні низький, все навпаки. Крім того, кремній і сірка в рідкому чавуні перешкоджають поглинанню вуглецю та знижують швидкість поглинання карбюризатора. Марганець сприяє поглинанню вуглецю та покращує швидкість поглинання карбюризатора. За ступенем впливу найбільший кремній, потім марганець, менший вплив мають вуглець і сірка. Тому в фактичному процесі виробництва спочатку слід додавати марганець, а потім вуглець і кремній.