Натуральний графітовий порошок

Термостійкий:Графітовий порошок може похвалитися винятковими властивостями термостійкості та теплопровідності. У металургійних галузях, де екстремальні температури є звичним явищем, ці якості стають безцінними. У тиглях, формах або як частина спеціальних покриттів графітовий порошок забезпечує стабільність при інтенсивному нагріванні, сприяючи ефективній теплопередачі та рівномірному розподілу температури.

Електропровідність:Для застосувань, що вимагають електропровідності, наприклад, у виробництві електронних компонентів, дрібний графітовий порошок є кращим вибором. Його провідна природа робить його чудовим кандидатом для виробництва електричних контактів, щіток та інших компонентів, де надійний потік електроенергії є критичним.

Покращена точність:Можливість формування графіту робить його кращим матеріалом у ливарному виробництві. У дрібному порошкоподібному стані він стає ідеальним компонентом для формувальних мас. Порошок допомагає створювати точні форми, забезпечуючи відливання складних металевих форм з мінімальними дефектами.

Ефективна теплоізоляція:У деяких металургійних процесах підтримка певних температур є важливою. Порошок графіту, будучи інтегрованим в ізоляційні матеріали, сприяє ефективній теплоізоляції, що робить його корисним у виробництві напівпровідників і спеціальних сплавів.

Стійкість до корозії:Метали, які піддаються впливу агресивних середовищ, схильні до корозії. Графітовий порошок при використанні в покриттях утворює захисний шар, який підвищує стійкість до корозії. Ця якість дозволяє використовувати металевий порошок у промисловості, що має справу з агресивними хімічними речовинами, або в морському застосуванні, де метали піддаються впливу солоної води.

Графітові електроди
Основне кінцеве використання первинного синтетичного графіту — це виробництво графітових електродів. Вони можуть витримувати дуже високі струми та виготовляються шляхом формування правильної форми синтетичного графіту безпосередньо після виготовлення графіту. Графітові електроди використовуються в основному в електродугових печах (ДСП) для виробництва сталі, чавуну і кольорових металів.

Вогнетриви
Добавки графіту використовуються у виробництві вогнетривких матеріалів для високотемпературних середовищ, таких як футерівка для печей, печей, сміттєспалювальних печей і реакторів. Вогнетриви є другим за величиною ринком графіту після електродів. Графіт використовується для підвищення ефективності кінцевого вогнетривкого продукту за рахунок:

a: Підвищення теплопровідності
b: Зменшення температурного градієнта між гарячою та холодною сторонами виробу, тим самим зменшуючи розширення
c: відштовхування розплавленого шлаку
d: Збільшення терміну служби виробу
e: підвищення здатності виробу протистояти термічним ударам/корозії, завдяки чому покращується продуктивність за високих температур
f: Зменшення змочуваності розплавлених металів, щоб вони не впливали на кінцевий продукт.

Акумулятори
Зростання ринку акумуляторів продовжує формувати графітову промисловість, що підтримується швидким зростанням попиту як на природний, так і на синтетичний графіт як активний анодний матеріал у літій-іонних акумуляторах. Графіт використовується в батареях для покращення електропровідності, залишаючись при цьому хімічно інертним і стійким до корозії. У літій-іонних батареях графіт є основною складовою анода, виступаючи в якості приймача для іонів літію. Графіт також використовується в менших кількостях в інших типах батарей, головним чином як електропровідна добавка. Паливні елементи займають все більшу частину ринку акумуляторів. У той час як традиційні батареї лише накопичують електроенергію, паливні елементи також мають можливість генерувати.

мастила
Унікальна атомна структура графіту робить його придатним для використання в комерційних і промислових мастилах. Графіт складається з окремих шарів, слабко з’єднаних між собою, так що шари ковзають один повз одного й легко осідають на контактній поверхні. Така структура надає графіту дуже низький рівень тертя. Графіт можна використовувати як мастило у вигляді твердого порошку, або його можна наносити у вигляді плівки або в рідинній дисперсії.

Перевуглецювання
До деяких чавунів і сталей у розплавленій рідкій формі вводять вуглецеві добавки для збільшення вмісту вуглецю та покращення кінцевих характеристик. Процес додавання вуглецю називається повторним навуглецюванням, хоча він також відомий як науглерожування, науглерожування або підвищення вуглецю. Термін «рекарбюризація» також має більш спеціалізоване значення в галузі – відновити втрачений вуглець під час виробничого процесу. Вуглецеві добавки, що використовуються для цієї мети, зазвичай включають суміші синтетичного графіту, природного графіту, кальцинованого нафтового коксу, металургійного коксу, антрациту або подібних матеріалів.

Графітові форми
Графіту можна легко надати різноманітних форм. Форми графіту – це загальні терміни, які використовуються для опису твердих фасонних графітових виробів, які використовуються в багатьох галузях промисловості, часто в умовах підвищених температур. Кінцевими користувачами є аерокосмічна, автомобільна промисловість, промислове машинобудування та електроніка.

Вуглецеве волокно/волокнисті композити та спеціальні графіти
Сьогодні композити та рішення на основі графіту відіграють ключову роль в автомобільних додатках і продовжуватимуть робити це в майбутньому. Для кузова та основних частин, трансмісії, блоку двигуна чи гальмівної системи: як давній партнер у галузі розробки компонентів і розробок для автомобільної промисловості, ми постачаємо високоякісні матеріали та компоненти як для електричної, так і для неелектричної мобільності. Вуглецеве волокно значно легше звичайних матеріалів. Тому очевидно, що все частіше використовують композитні структури для розробки компонентів. Вони зменшують вагу транспортних засобів і таким чином забезпечують менші викиди CO2.

Існує кілька методів очищення, які включають використання фтористоводневої кислоти, лужної кислоти, флотацію, випалювання хлоруванням і високу температуру – це метод фізичного очищення. Інші методи класифікуються як методи хімічного очищення. Високотемпературне або термічне очищення здійснюється при температурах понад 2500 градусів і дає графіт вищої чистоти. Однак цей процес передбачає необхідність будівництва та експлуатації дорогих температурних печей, має високе споживання енергії та збільшує забруднення навколишнього середовища.

Початковий процес очищення включає процес дроблення, який виділяє пластівці графіту з мінеральної материнської породи. Це допомагає підвищити ефективність збагачення. Розмір пластівців і вміст вуглецю в отриманому графіті є найважливішими факторами для визначення кінцевого сорту графіту. Спосіб дроблення визначається залежно від типу графітової руди. Далі йде подрібнення та просіювання для забезпечення максимального відновлення графітових пластівців, що призводить до кінцевої стадії, яка є фактичним процесом очищення за допомогою методів, згаданих вище.

Хімічне очищення додатково видаляє гідрофобні домішки, а промивання кислотою є одним із найбільш часто використовуваних методів. Це створює хімічну реакцію між різними кислотами, що використовуються, і домішками. Він не тільки очищає графіт, але й виконує функцію попередньої обробки перед процесом флотації. Хімічне очищення може допомогти отримати графіт з рівнем чистоти близько 99,5% і має відносно низьку вартість порівняно з іншими методами. Крім того, він менше впливає на навколишнє середовище, а відпрацьовану рідину можна легко відфільтрувати.

Виробництво синтетичного графіту (sg-bam): точність виготовлення через трансформацію
Процес виробництва синтетичного графіту (SG-BAM) для анодних матеріалів літій-іонних акумуляторів — це симфонія етапів трансформації. Кожен крок відіграє вирішальну роль у формуванні унікальних властивостей синтетичного графіту та забезпеченні його сумісності з системами зберігання енергії.

Виробництво зеленого нафтового коксу:Подорож починається зі створення зеленого нафтового коксу, видобутого в результаті переробки нафти або каталітичного крекінгу важких нафт. Цей початковий попередник вуглецю закладає основу для синтезу синтетичного графіту.

кальцинування:Зелений нафтовий кокс проходить кальцинацію, високотемпературний процес приблизно за 1300-1400 градусів. Ця теплова подорож позбавляє кокс від домішок і летючих компонентів, що призводить до утворення голчастого коксу. Ця збагачена форма вмісту вуглецю служить ідеальним попередником для наступної фази.

Графітізація:Голчастий кокс потрапляє в електричну піч для графітизації, де температура піднімається вище 2500 градусів. Це екстремальне тепло викликає перегрупування атомів вуглецю, перетворюючи кокс на графіт. Процес графітизації надає покращену провідність та інші бажані властивості графітового матеріалу.

Постобробка:Після графітизації можуть застосовуватися додаткові етапи постобробки. Формування, класифікація або покриття можуть бути застосовані для забезпечення оптимальної упаковки та підвищення продуктивності літій-іонних акумуляторів. Специфіка постобробки може відрізнятися залежно від конкретних вимог кінцевих програм.

Шлях від зеленого нафтового коксу до синтетичного графіту — це ретельний процес, який вимагає точності та досвіду. Цей процес не тільки гарантує постійну продуктивність, але й закладає основу для надійних та ефективних систем зберігання енергії.

Виробництво природного графіту (ng-bam): піднесення скарбів природи
Виробництво природного графіту (NG-BAM) для анодних матеріалів літій-іонних акумуляторів передбачає низку процесів збагачення та очищення. Внутрішня різноманітність складу природного графіту вимагає обережного поводження з ним, щоб переконатися, що він готовий до використання в системах зберігання енергії.

Бенефіціація:Подорож починається зі звільнення пластівців графіту з мінеральної породи-вмісту. Початкове дроблення створює основу для збагачення, де процеси подрібнення, просіювання та флотації відокремлюють домішки та отримують графітовий концентрат. Розміри пластівців і склад вуглецю істотно впливають на кінцевий сорт графіту.

Сферонізація:Властива природному графіту анізотропія — різні властивості вздовж різних кристалографічних осей — пом’якшується завдяки сферонізації. Цей процес дає більш вузький розподіл частинок за розміром, покращену щільність наливу та зменшену питому поверхню. Ці оптимізації призводять до сталої електрохімічної продуктивності в різних орієнтаціях.

очищення:Хімічне вилуговування за участю таких кислот, як плавикова, соляна та азотна, очищає домішки з лускового графіту. Лужна обробка такими реагентами, як негашене вапно, нейтралізує залишкові кислотні компоненти. В результаті вміст вуглецю перевищує 99,95%, що робить його придатним для матеріалів анода літій-іонних акумуляторів.

Покриття:Очищені сферичні частинки графіту покриті речовиною, як смола з високою точкою розм'якшення (смола HSP). Розплавлення в печі дає рівномірний шар покриття, який піддається карбонізації шляхом нагрівання в інертній атмосфері. Це підвищує продуктивність і стабільність графітового анода в літій-іонних батареях.

Наша компанія використовує сучасне обладнання та технології у виробництві та має передові виробничі лінії та обладнання для ефективного виробництва високоякісної продукції з феросплавів. Ми зосереджуємося на управлінні якістю продукції та гарантуємо, що наша продукція відповідає міжнародним стандартам і вимогам клієнтів за допомогою суворого контролю якості та процесів тестування.